Disposal ôffalpapier Pulp Tray Packaging Hot Press Machine Dry drukken Equipment Shaping
Machine Beskriuwing
Fanwegen de wikseljende graden fan ferfoarming fan wiete papierblanken nei drogen as loftdrogen, binne d'r ek ferskate graden fan rimpels op it oerflak fan it produkt.
Dus nei it droegjen is it nedich om it produkt te foarmjen. Plastyske sjirurgy is it proses fan it pleatsen fan in produkt op in foarmmasjine útrist mei in skimmel, en it ûnderwurpen oan hege temperatueren (meastentiids tusken 100 ℃ en 250 ℃) en hege druk (meastentiids tusken 10 en 20MN) om in produkt te krijen mei in mear reguliere foarm en glêdder oerflak.
Troch it wiete drukken proses, it produkt wurdt foarme sûnder droegjen en direkt ûnderwurpen oan hot drukken foarmjouwing. Dus om te soargjen dat it produkt folslein droech is, is de heule drukke tiid yn 't algemien mear dan 1 minút (de spesifike heule drukke tiid hinget ôf fan' e dikte fan it produkt).
Wy hawwe ferskate stilen hot pressing foarmjouwing masine foar jo kieze, lykas hjirûnder: pneumatyske, hydraulyske, pneumatyske en hydraulyske, elektrisiteit ferwaarming, thermyske oalje ferwaarming.
Mei ferskillende druk oerienkomst: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Karakteristyk:
Stabile prestaasjes
Hege presyzje nivo
Heech nivo fan yntelliginsje
Hege feiligens prestaasjes
Produksjeproses
Giete pulpprodukten kinne gewoan wurde ferdield yn fjouwer dielen: pulpjen, foarmjen, drogen en foarmjen fan waarme parse en ferpakking. Hjirby nimme wy de produksje fan aaidoazen as foarbyld.
Pulping: ôffal papier wurdt gemalen, filtrearre en set yn 'e mingtank yn in ferhâlding fan 3: 1 mei wetter. It hiele pulpproses sil sawat 40 minuten duorje. Dêrnei krije jo in unifoarm en fyn pulp.
Molding: pulp sil op 'e pulpfoarm sûge wurde troch it fakuümsysteem foar foarmjouwing, wat ek in wichtige stap is by it bepalen fan jo produkt. Under de aksje fan fakuüm sil it oerstallige wetter de opslachtank yngean foar folgjende produksje.
Droegjen en foarmjen fan waarme parse: foarme pulpferpakkingsprodukt befettet noch in hege fochtynhâld. Dit fereasket hege temperatuer om it wetter te ferdampen. Nei it droegjen sil de aaikast ferskate graden fan deformaasje hawwe, om't de struktuer fan 'e aaikast net symmetrysk is, en de graad fan deformaasje fan elke kant by it drogen is oars.
De pulp moulding droech drukken proses fereasket útdroeging behanneling fan de pulp blank, en dan druk foarmjen of net foarmjen proses wurdt brûkt ûnder de drogen betingsten fan de pulp moulding embryo. Dit proses is relatyf ienfâldich en kosten-effektyf, mar fereasket ekstra dehydratisearringstappen. Yn 't algemien binne d'r ferskate droegemetoaden foar dehydratisaasje fan embryo's, ynklusyf natuerlik drogen, drogen yn in sinnekeamer, drogen yn in droege oven, drogen op in produksjeline foar hingjende koer, en kombineare drogen
Ferpakking: as lêste wurdt de doaze mei droege aaien yn gebrûk naam nei ôfrin en ferpakking.
Oanfraach
Pulp getten produkten makke troch droech drukken proses wurde faak brûkt yn de ferpakking fjild, lykas it meitsjen fan stevige papier doazen, beskermjende lining materialen, ensfh Underwilens, syn lege tichtheid en compressive sterkte ek meitsje it geskikt foar applikaasjes dy't nedich hege buffering kapasiteit.
It droege drukproses is geskikt foar it produsearjen fan duorsume produkten dy't hege druk as buffering kinne wjerstean. De kosten fan droege drukke produkten binne relatyf leech, en de skimmelkosten binne ek relatyf leech. Yn gebieten wêr't de uterlikseasken foar produktferpakking net strang binne, moat safolle mooglik keazen wurde foar droech drukken. Op it stuit is droech drukken ek de meast foarkommende tapassing.
Nei-ferkeap Service
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. is in fabrikant mei hast 30 jier ûnderfining yn it ûntwikkeljen en produsearjen fan pulpfoarmapparatuer. Wy binne wurden ven bekwaam yn it produksjeproses fan apparatuer en mallen, en wy kinne foarsjen ús klant mei folwoeksen merk analsis en produksje advys.
Dus as jo ús masine keapje, ynklusyf, mar net beheine hjirûnder tsjinst, krije jo fan ús:
1) Soargje foar 12 moannen garânsjeperioade, fergese ferfanging fan skansearre dielen yn 'e garânsjeperioade.
2) Soargje foar operaasje hânboeken, tekeningen en proses flow diagrammen foar alle apparatuer.
3) Nei't de apparatuer is ynstalleare, hawwe wy profesjonele personiel om it personiel fan 'e buver te freegjen oer de operaasje- en ûnderhâldsmetoaden4We kinne de yngenieur fan' e keaper oer produksjeproses en formule freegje.
