Pulpfoarmjen, as in populêre fertsjintwurdiger foar griene ferpakking, wurdt begeunstige troch merkeigners. Yn it produksjeproses fan pulp getten produkten, de skimmel, as in kaai komponint, hat hege technyske easken foar ûntwikkeling en ûntwerp, hege ynvestearrings, lange syklus, en hege risiko. Dat, wat binne de wichtichste punten en foarsoarchsmaatregels yn it ûntwerp fan papieren plestik mallen? Hjirûnder sille wy wat ûnderfining diele yn ûntwerp fan ferpakkingsstruktuer foar jo om pulpfoarmfoarmûntwerp te learen en te ferkennen.
01It foarmjen fan skimmel
De struktuer bestiet út in konvex mal, in konkave mal, in mesh mal, in mal sit, in mal werom holte, en in lucht keamer. De gaasfoarm is it haadlichaam fan 'e skimmel. Om't de gaasfoarm is weefd út metalen of plestik triedden mei in diameter fan 0.15-0.25mm, kin it net selsstannich foarme wurde en moat it oan it oerflak fan 'e skimmel oanbean wurde om te wurkjen.
De efterkant holte fan in skimmel is in holte gearstald út in bepaalde dikte en foarm dy't folslein syngronisearre is mei it wurk oerflak fan 'e mal, relatyf oan de skimmel sit. De konvexe en konkave mallen binne in skulp mei in bepaalde muorredikte. It wurkflak fan 'e skimmel is ferbûn mei de efterholte troch unifoarm ferdield lytse gatten.
De skimmel wurdt ynstallearre op 'e sjabloan fan' e moulding masine troch de mal sit, en in lucht keamer wurdt ynstallearre oan 'e oare kant fan' e sjabloan. De loft keamer is ferbûn mei de efterkant holte, en der binne ek twa kanalen foar komprimearre lucht en fakuüm derop.
02Foarmje foarm
De foarmjende skimmel is in skimmel dy't direkt yn 'e wiete papierblank komt nei it foarmjen en funksjes hat fan ferwaarming, druk en útdroeging. De produkten produsearre mei de foarmjouwing mal hawwe in glêd oerflak, krekte ôfmjittings, soliditeit, en goede rigidity. Wegwerp servies wurdt makke mei dizze mal. Yn yndustriële ferpakking wurde guon lytse, krekte en grutte hoemannichten lytse items laach foar laach ferpakt, mei ferpakkingsprodukten dy't brûkt wurde foar posysjonearring tusken elke laach. As pulp getten produkten wurde brûkt, moatte se wurde produsearre mei foarmfoarmen.
De measte yndustriële ferpakkingsprodukten wurkje lykwols oan ien kant en hawwe gjin waarmteynstelling nedich. Se kinne direkt droech wurde. De struktuer fan 'e foarmjouwing omfettet in konvexe skimmel, in konkave skimmel, in gaasfoarm en in ferwaarmingselement. De konvex of konkave skimmel mei in gaasfoarm hat drainage- en útlaatgatten. Tidens wurking wurdt de wiete papierblanke earst yn 'e foarmfoarming geperst, en 20% fan it wetter wurdt útdrukt en ôffierd. Op dit stuit is de wetterynhâld fan 'e wiete papierblanke 50-55%, wat feroarsaket dat it oerbleaune wetter nei't de wiete papierblank is ferwaarme yn' e skimmel wurdt ferdampe en ûntslein. De wiete papierblank wurdt yndrukt, droege en foarme om in produkt te foarmjen.
De gaas schimmel yn 'e moulding schimmel kin feroarsaakje mesh marks op it oerflak fan it produkt, en de mesh schimmel kin fluch skea by faak extrusion. Om dit probleem op te lossen, hat in skimmelûntwerper in gaasfrije skimmel ûntworpen, dy't wurdt produsearre mei koper basearre sfearyske poedermetallurgy. Yn 'e ôfrûne twa jier, nei meardere strukturele ferbetterings en de seleksje fan passende poederpartikelgrutte, is de libbensdoer fan' e gaasfrije foarmjende foarm 10 kear dat fan 'e gaasfoarm, mei in 50% kostenreduksje. De produsearre papierprodukten hawwe hege presyzje en glêde ynderlike en bûtenste oerflakken.
03Hot Pressing Mold
Nei it droegjen ûndergiet de wiete papierblank deformaasje. As guon dielen swiere ferfoarming ûndergeane of hege presyzje nedich binne yn it uterlik fan it produkt, ûndergiet it produkt in foarmjouwingsproses, en de brûkte skimmel wurdt in foarmfoarm neamd. Dizze mal fereasket ek ferwaarming eleminten, mar it kin dien wurde sûnder in gaas mal. Produkten dy't foarmjouwing nedich binne, moatte by it droegjen in fochtynhâld fan 25-30% behâlde om it foarmjen te fasilitearjen.
Yn de produksjepraktyk is it lestich om de wetterynhâld te kontrolearjen, wat it dreech makket foar it produkt om oan de kwaliteitseasken te foldwaan. In fabrikant hat ûntwurpen in spray foarmjouwing mal, en spray gatten wurde makke op de mal oerienkomt mei de dielen dy't nedich foarmjouwing. By it wurkjen wurde de produkten yn 'e foarmjouwing set nei't se yngeand droech binne. Tagelyk wurdt it spraygat op 'e skimmel brûkt foar it spuiten fan it waarm drukken fan de produkten. Dizze skimmel is wat te ferlykjen mei it sprayizer yn 'e kleanyndustry.
04Oerdracht Mold
De oerdracht schimmel is de lêste wurkstasjonStencils fan it hiele proses, en syn wichtichste funksje is om feilich oerdrage it produkt fan de yntegrale helptiidwurd schimmel nei de ûntfangende lade. Foar de oerdracht schimmel, syn strukturele ûntwerp moat wêze sa ienfâldich mooglik, mei lykmjittich arranzjearre suction gatten om te soargjen dat it produkt kin soepel adsorb op it skimmel oerflak.
05Trimmen Mold
Om papierfoarme produkten skjin en moai te meitsjen, binne papierfoarme produkten mei hege uterlikseasken foarsjoen fan rânesnijprosessen. Die cutting mallen wurde brûkt om trim de rûge rânen fan papier getten produkten, ek wol bekend as edge cutting mallen.
Post tiid: okt-20-2023