Pulpfoarmjen, as in populêre griene ferpakkingsfertsjintwurdiger, wurdt favorisearre troch merkeigners. Yn it produksjeproses fan pulpfoarmige produkten hat de mal, as in kaaikomponint, hege technyske easken foar ûntwikkeling en ûntwerp, hege ynvestearring, lange syklus en hege risiko. Dus, wat binne de wichtichste punten en foarsoarchsmaatregels by it ûntwerpen fan papierplestik mallen? Hjirûnder sille wy wat ûnderfining diele yn it ûntwerp fan ferpakkingsstruktueren, sadat jo it ûntwerp fan pulpfoarmjen kinne leare en ferkenne.
01Formearjen fan skimmel
De struktuer bestiet út in bolle mal, in holle mal, in gaasmal, in malsitplak, in efterkant fan 'e mal en in loftkeamer. De gaasmal is it haadlichem fan 'e mal. Omdat de gaasmal weefd is fan metalen of plestik triedden mei in diameter fan 0,15-0,25 mm, kin it net selsstannich foarme wurde en moat it oan it oerflak fan 'e mal befestige wurde om te wurkjen.
De efterste holte fan in mal is in holte gearstald út in bepaalde dikte en foarm dy't folslein syngronisearre is mei it wurkflak fan 'e mal, relatyf oan 'e malsitting. De konvekse en konkave mallen binne in skelp mei in bepaalde wanddikte. It wurkflak fan 'e mal is ferbûn mei de efterste holte troch lykmatig ferdielde lytse gatten.
De mal wurdt fia de malsit op 'e sjabloan fan 'e foarmmasine ynstalleare, en oan 'e oare kant fan 'e sjabloan wurdt in loftkeamer ynstalleare. De loftkeamer is ferbûn mei de efterste holte, en d'r binne ek twa kanalen foar komprimearre lucht en fakuüm derop.
02Foarmjende mal
De foarmfoarm is in foarm dy't direkt nei it foarmjen yn it wiete papierblêd yngiet en funksjes hat foar ferwaarming, druk en útdroeging. De produkten dy't mei de foarmfoarm produsearre wurde hawwe in glêd oerflak, krekte ôfmjittings, stevigens en goede rigiditeit. Wegwerpservies wurdt makke mei dizze foarm. Yn yndustriële ferpakking wurde guon lytse, krekte en grutte hoemannichten lytse items laach foar laach ynpakt, wêrby't ferpakkingsprodukten brûkt wurde foar it posysjonearjen tusken elke laach. As pulpfoarmige produkten brûkt wurde, moatte se produsearre wurde mei foarmfoarmen.
De measte yndustriële ferpakkingsprodukten wurkje lykwols oan ien kant en fereaskje gjin waarmte-ynstelling. Se kinne direkt droege wurde. De struktuer fan 'e foarmjas omfettet in bolle foarm, in konkave foarm, in gaasfoarm en in ferwaarmingselement. De bolle of konkave foarm mei in gaasfoarm hat ôfwetterings- en útlaatgatten. Tidens operaasje wurdt it wiete papierblêd earst yn 'e foarmjas parse, en 20% fan it wetter wurdt parse en ôffierd. Op dit stuit is it wettergehalte fan it wiete papierblêd 50-55%, wêrtroch't it oerbleaune wetter nei't it wiete papierblêd yn 'e foarm ferwaarme is, ferdampt en ôffierd wurdt. It wiete papierblêd wurdt parse, droege en foarme om in produkt te foarmjen.
De gaasfoarm yn 'e foarmfoarm kin gaasmerken feroarsaakje op it oerflak fan it produkt, en de gaasfoarm kin fluch beskeadige wurde by faak ekstruzjen. Om dit probleem op te lossen hat in foarmûntwerper in gaasfrije foarm ûntwurpen, dy't makke is mei koper-basearre sferyske poeiermetallurgy. Yn 'e ôfrûne twa jier, nei meardere strukturele ferbetteringen en de seleksje fan passende poeierdieltsjesgrutte, is de libbensdoer fan 'e produsearre gaasfrije foarmfoarmfoarm 10 kear dy fan 'e gaasfoarm, mei in kostenreduksje fan 50%. De produsearre papierprodukten hawwe hege presyzje en glêde binnen- en bûtenoerflakken.
03Hjitte parsefoarm
Nei it droegjen ûndergiet it wiete papierblank deformaasje. As guon ûnderdielen swiere deformaasje ûndergeane of hege presyzje fereaskje yn it uterlik fan it produkt, ûndergiet it produkt in foarmjouwingsproses, en de brûkte mal wurdt in foarmjouwingsmal neamd. Dizze mal fereasket ek ferwaarmingseleminten, mar it kin dien wurde sûnder in gaasmal. Produkten dy't foarmjûn wurde moatte, moatte in fochtgehalte fan 25-30% behâlde tidens it droegjen om it foarmjaan te fasilitearjen.
Yn 'e produksjepraktyk is it lestich om it wettergehalte te kontrolearjen, wat it lestich makket foar it produkt om oan 'e kwaliteitseasken te foldwaan. In fabrikant hat in spuitfoarmfoarm ûntwurpen, en spuitgatten wurde yn 'e foarm makke dy't oerienkomme mei de ûnderdielen dy't foarme wurde moatte. Tidens it wurkjen wurde de produkten yn 'e foarmfoarm pleatst nei't se goed droege binne. Tagelyk wurdt it spuitgat op 'e foarm brûkt foar it spuiten fan 'e produkten mei waarme spuitpersen. Dizze foarm is wat fergelykber mei it spuitizer yn 'e kleanyndustry.
04Oerdrage fan skimmel
De oerdrachtmal is it lêste wurkstasjon fan it heule proses, en syn wichtichste funksje is om it produkt feilich oer te bringen fan 'e yntegreare helpmal nei de ûntfangende lade. Foar de oerdrachtmal moat it strukturele ûntwerp sa ienfâldich mooglik wêze, mei lykmatig pleatste sûchgatten om te soargjen dat it produkt soepel kin adsorbearje op it maloerflak.
05Trimfoarm
Om papierfoarmige produkten skjin en moai te meitsjen, binne papierfoarmige produkten mei hege easken foar it uterlik foarsjoen fan rânesnijprosessen. Stansfoarmen wurde brûkt om de rûge rânen fan papierfoarmige produkten te trimmen, ek wol rânesnijfoarmen neamd.
Pleatsingstiid: 20 oktober 2023