Ofhinklik fan ôffier fan biologysk ôfbrekbere papierpulpbakje Hot Press Machine Droech parseapparatuer
Masinebeskriuwing
Troch de ferskillende graden fan deformaasje fan wiete papierblanks nei it droegjen of loftdroegjen, binne d'r ek ferskillende graden fan rimpels op it oerflak fan it produkt.
Dus nei it droegjen is it needsaaklik om it produkt te foarmjen. Plastyske sjirurgy is it proses fan it pleatsen fan in produkt op in foarmmasine dy't foarsjoen is fan in mal, en it ûnderwerpen oan hege temperatueren (meastal tusken 100 ℃ en 250 ℃) en hege druk (meastal tusken 10 en 20MN) om in produkt te krijen mei in regelmjittiger foarm en in glêder oerflak.
Troch it wiete parseproses wurdt it produkt foarme sûnder te droegjen en direkt ûnderwurpen oan hjitte parsefoarming. Om te soargjen dat it produkt folslein droech is, is de hjitte parsetiid oer it algemien mear as 1 minút (de spesifike hjitte parsetiid hinget ôf fan 'e dikte fan it produkt).
Wy hawwe ferskate stilen hjitte parsefoarmmasines foar jo kar, lykas hjirûnder: pneumatyske, hydraulyske, pneumatyske en hydraulyske, elektryske ferwaarming, termyske oaljeferwaarming.
Mei ferskillende drukoerienkomst: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Karakteristyk:
Stabile prestaasjes
Heech presyzjenivo
Heech nivo fan yntelliginsje
Hege feiligensprestaasjes
Produksjeproses
Gegoten pulpprodukten kinne ienfâldich wurde ferdield yn fjouwer dielen: pulpmeitsjen, foarmjen, droegjen en hjitte parsefoarmjen en ferpakking. Hjir nimme wy aaidoazeproduksje as foarbyld.
Pulping: papierôffal wurdt ferpletterd, filtere en yn in ferhâlding fan 3:1 mei wetter yn 'e mingtank dien. It hiele pulpproses sil sawat 40 minuten duorje. Dêrnei krije jo in unifoarme en fyn pulp.
Foarmjouwing: pulp wurdt troch it fakuümsysteem op 'e pulpfoarm sûge foar foarmjouwing, wat ek in wichtige stap is by it bepalen fan jo produkt. Under de aksje fan fakuüm sil it oerstallige wetter de opslachtank yngean foar lettere produksje.
Droegjen en hjitte parsefoarmjen: it foarme pulpferpakkingsprodukt befettet noch in hege fochtynhâld. Dit fereasket hege temperatuer om it wetter te ferdampen. Nei it droegjen sil de aaiendoaze ferskillende graden fan deformaasje hawwe, om't de struktuer fan 'e aaiendoaze net symmetrysk is, en de mjitte fan deformaasje fan elke kant by it droegjen oars is.
It droechpersproses fan pulpfoarmjen fereasket in útdroegingsbehanneling fan 'e pulpblank, en dan wurdt in drukfoarmjend of net-foarmjend proses brûkt ûnder de droegingomstannichheden fan it pulpfoarmjende embryo. Dit proses is relatyf ienfâldich en kosteneffektyf, mar fereasket ekstra útdroegingstappen. Yn 't algemien binne d'r ferskate droegingmetoaden foar embryo-útdroeging, ynklusyf natuerlik droegjen, droegjen yn in sinnekeamer, droegjen yn in droegoven, droegjen op in produksjeline foar hingjende koerren, en kombineare droegjen
Ferpakking: úteinlik wurde de droege aaibakdoaze yn gebrûk nommen nei it ôfmeitsjen en ynpakken.
Oanfraach
Pulpfoarmige produkten produsearre troch it droechparseproses wurde faak brûkt yn 'e ferpakkingssektor, lykas it meitsjen fan stevige papieren doazen, beskermjende bekledingsmaterialen, ensfh. Tagelyk meitsje de lege tichtheid en kompresjesterkte it ek geskikt foar tapassingen dy't in hege bufferkapasiteit fereaskje.
It droechparseproses is geskikt foar it produsearjen fan duorsume produkten dy't hege druk of buffering kinne ferneare. De kosten fan droechparseprodukten binne relatyf leech, en de malkosten binne ek relatyf leech. Yn gebieten dêr't de easken foar uterlik foar produktferpakking net strang binne, moat droechparse safolle mooglik keazen wurde. Op it stuit is droechparse ek de meast foarkommende tapassing.
Tsjinst nei ferkeap
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. is in fabrikant mei hast 30 jier ûnderfining yn it ûntwikkeljen en produsearjen fan pulpfoarmmasines. Wy binne noch betûfter wurden yn it produksjeproses fan apparatuer en mallen, en wy kinne ús klanten in folwoeksen merkanalyse en produksjeadvys jaan.
Dus as jo ús masine keapje, ynklusyf mar net beheind ta ûndersteande tsjinst, krije jo fan ús:
1) Biede 12 moannen garânsjeperioade, fergese ferfanging fan beskeadige ûnderdielen tidens de garânsjeperioade.
2) Soargje foar gebrûksoanwizings, tekeningen en prosesstroomdiagrammen foar alle apparatuer.
3) Nei't de apparatuer ynstalleare is, hawwe wy profesjoneel personiel om it personiel fan 'e buver te begelieden oer de operaasje- en ûnderhâldsmetoaden. Wy kinne de yngenieur fan 'e keaper begeliede oer it produksjeproses en de formule.
